三年前，工作了近25年之久的实验室研究员保罗将自己在化学及生物方面的专长，与酿酒爱好结合在一起，开设了一间名为“皇后城”的酒厂。
一开始，他在自己的地下室试验酿造不同的自制啤酒，继而发展到在其位于佛蒙特州的酿酒厂尝试酿造具有新口感的经典欧式啤酒。
为了实现酒厂所谓的“不晕机的世界级啤酒”（注：意为符合本地口味）， 每个品种在发酵过程中需要各自不同的温度控制。
保罗说，在整整一周的发酵过程中，温度的浮动会完全改变啤酒的品类和口味。举例来说，华氏50摄氏度下发酵的啤酒，当发酵温度上升15度的时候，特性将完全改变，口味也与预期相差甚远。
因此，保罗认识到需要在发酵过程中不断监控温度，以及冷却系统本身的重要性。他想到在冷却系统中放置温度传感器，以求及时了解系统载荷反馈，以及是否正常运行。
这套系统得益于洛德无线传感系统的实时监控。这些传感器在参数超过临界值的时候，如发酵桶温度升高时，会发送邮件。这能够帮助保罗确保啤酒保持理想温度。
他也可以通过手机app监测温度，拯救了整批啤酒，否则它们将被浪费。
除了拯救整批啤酒，确保质量更佳的终端产品之外，传感器收集的长期数据分析使得保罗对发酵流程有更好的评估和了解，比如查看信息来判定某一特定发酵过程中的反应是否会导致啤酒变味。
所使用的工具，包括传感器、无线通讯、系统配置、本地及云端用户界面，都具有高价值、设置快、操作简单的特点。对于高质量，高要求的酒厂，保持啤酒理想质量至关重要。
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